近日，在重庆永山机械有限公司（下简称“永山机械”），生产车间15条自动化生产线正饱和运行繁忙而有序。

  多年前，永山机械还只是一个名不见经传的初创公司，经过18年的发展，永山机械不仅在国内市场上占据了领先地位更将产品远销至德国。

  创业之路：“小齿轮”转动“大梦想”

  1994年，刘爱生进入银钢集团工作，开始接触齿轮制造行业。

2006年，38岁的刘爱生，凭借对齿轮市场的敏锐洞察，决定放弃原本稳定的工作，与合伙人黄永光共同创立永山机械，开启了创业之路。

“当时，整个公司的团队不足10人，从拉毛胚、买材料到送货、陪客户，我们常常工作到深夜。”刘爱生回忆道，动不动就会吃“闭门羹”。

但他们从未想过放弃，“要么做第一，要么做唯一。”刘爱生和黄永光为自己定下目标。

2008年，金融危机席卷全球。永山机械抓住了这一机遇，逆势而上，优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，在金融危机期间仍保持盈利。

购入先进设备、建立大客户专项、深化产品创新......永山机械渐渐赢得了国内主机厂的信任，成功进入了隆鑫摩托等国内知名摩托车品牌的齿轮生产商名单。今年，永山机械更走出国门，为德国某汽车配件集团供货。

  产业升级：“小齿轮”能做“大文章”

齿轮作为机械传动中传递运动和动力的零件，通常决定了整体装备的主要性能，更是突破相关领域“卡脖子”工程的重要一环。

“齿轮小，属于超精密级的研发，容不得丝毫偏差，留不得任何瑕疵。”刘爱生说。

多年来，永山机械积累了丰富的关键工艺制造技术、热处理控制技术以及精密齿形的加工技术等，获得众多国家专利授权和国际专业认证，以及“市级技术中心”、“高新技术企业”、“专精特新企业”等称号。

  迈向高端：“小齿轮”驱动“新未来”

随着生产规模的扩大，现有的生产设备和厂房难以满足公司转型升级的需求。永山机械开始寻找新厂房。

这时，位于西部（重庆）科学城北碚园区的重庆川仪自动化股份有限公司老厂房吸引了刘爱生的注意。这里不仅地理位置优越，交通便利，在老厂房的基础上修缮还能节省成本。

新厂房建成后，永山机械又投入3000余万元，全面实现了生产线换“新”、生产设备换“智”。目前，公司批量齿轮的生产能力达到2000万件/年。其中，正时齿轮供货量做到了全国第一。

值得一提的是，新厂房落成后，永山机械还吸引了相关配套企业落地西部（重庆）科学城北碚园区，形成了完整产业链，从原材料供应、零部件加工到整机组装，各个环节紧密相连。

现代化的车间也吸引了一批批优秀的青年才俊，为公司的未来发展注入了新的活力。据永山机械人事部相关负责人介绍，近期公司已招引大学生共17人，未来还将继续加大人才引进力度。