序号 |
主体名称 |
检查完成日期 |
检查结果 |
处理情况 |
1 |
重庆市北碚区朵金机械有限公司 |
2024.7.16 |
1.未见制定生产安全事故应急救援预案。 2.未见制定安全生产教育和培训计划并按照计划组织实施的资料。 3.车床未安装安全防护挡板;砂轮机防护装置缺失。 4.未见设置安全组织机构或配备安全管理兼职人员的任命文件资料。 5.灭火器过期未及时更换。 6.临时用电插座前端未安装漏电保护装置。 7.行车运行区域下方从业人员未佩戴安全帽。 8.切削液、清洗剂等随意存放。 |
责令限期整改 |
2 |
重庆杰豪机械有限公司 |
2024.8.20 |
1.煤油存放处无严禁烟火、存放种类的标识,未配备灭火毯、消防沙等应急物资。 2.未见开展隐患排查的资料;未见建立事故隐患排查治理制度。 3.车间临时用电插座前端未安装漏电保护装置;配电箱内部分线路裸露未做绝缘;设备外壳未接地;部分配电箱外壳缺失;控制对象标识和当心触电标识缺失;部分线路使用单层绝缘线。 4.机械手臂运行区域未设置安全防护。 5.未见2024年安全生产教育和培训计划。 6.车间地面潮湿,电线线路通过有积水的地面。 7.简易升降机二楼平台无安全防护门,一安全防护门联锁开关损坏;淬火机安全防护门联锁开关缺失。 8.电焊作业处存放废弃机油。 9.部分配电箱、灭火器前方被阻挡。 10.洗件处未设置严禁烟火警示标志,非防爆配电箱距离煤油洗件工位较近。 11.未见开展生产安全事故应急演练。 12.未见建立有限空间台账。 |
责令限期整改 |
3 |
重庆永生压铸有限责任公司 |
2024.8.20 |
1.未见开展高温熔融铝水泄漏应急处置演练。 2.浇注机周边冷却水排水沟排水不畅。 3.油漆存放处未配备消防沙、灭火毯等应急物资;油漆存放处可燃气体报警探头被遮挡。 4.喷漆室作业人员未见穿戴防静电工作服和防毒口罩、喷漆室门口静电导除装置未见静电释放时间要求。 5.调漆室和库房(中转间)存放油漆过多,超过24小时存放量。 6.烘房温度控制柜临时使用打磨工具。 7.烘房临时动火未开动火作业票。 8.车间临时用电插座前端未安装漏电保护装置。 9.有限空间安全管理台账不健全;有限空间危险有害因素辨识不准确。 |
责令限期整改、简易处罚 |
4 |
重庆天盛金属制造有限公司 |
2024.8.27 |
1.压铸车间部分保温炉天然气可燃气体探头安装不足;钝化车间天然气监测报警装置报警未处理;车间可燃气体报警装置设置在无人值守处;天然气报警装置设定值不明确。 2.机加车间过道堆积货物,阻碍通道。 3.车间部分插座回路漏电保护装置缺失。 4.抛丸机区域临时使用电风扇。 5.潮湿铝屑未采取滤水、散热措施。 6.未见开展铝水泄漏等应急处置演练。 7.已建立事故隐患排查治理制度,未见“日周”隐患排查台账。 8.未见日常安全教育培训记录。 |
责令限期整改 |
5 |
重庆凯虎机电有限公司 |
2024.9.25 |
1.90车间总配电箱使用淘汰设备(保险丝);车间供电系统无地线、设备外壳与零线相接;车间部分配电箱防护罩缺失。 2.未见洗件车间洗件油化学成分技术说明书。 3.热处理车间油池坑、循环水池、污水处理池未设置有限空间安全警示标志。 4.油品暂存间防爆开关缆线引入装置失效,失去防爆性能;人体静电消除装置接地不规范。 5.磨床车间一台冲压机脚踏板无防护罩,从业人员穿拖鞋工作;热处理车间旋转部位未使用防护罩。 6.企业主要负责人未学习掌握重大事故隐患判定标准,未定期带队开展自查自改。 7.未见按照GB/T29639-2020编制的应急预案且未实施应急演练。 |
责令限期整改 |